灌装机灌装量不稳定的原因是什么

　　随着时代的不断发展灌装机已经被大家广泛的使用了，但是大家知道在使用它的时候会出现灌装量不稳定的原因，那大家具体的了解有几点原因吗？接下来全自动白酒灌装机公司就给大家来具体的介绍原因吧。
　　1.硅胶管与分液器及陶瓷泵的各个联接没有拧紧也会发生气泡或滴漏。
　　2.灌装速度过快,导致硅胶管管压过大,导致滴液。
　　3.针架以及硅胶管长度过长而导致晃动过大,导致滴液。
　　4.因为回吸量设置过大,导致药液回到硅胶管内,当下一次进行灌装时简单在针口发生气泡,从而影响装量(主要是小标准产品)。
　　5.储液罐、分液器、陶瓷泵及针架的安装位置，缓冲罐的安装位置相对于陶瓷泵的安装位置高度差过大,陶瓷泵遭到药液的压力太大，简单导致灌针滴液。
　　6.泵安装时,泵体和泵杆出现混装,泵的间隙不匹配,简单引起泵杆磨损,出现气密性不良,灌装过程中出现气泡。
　　7.陶瓷泵与转阀之间的连接活结晃动过大或者泵的垂直度问题，导致滴液。
　　8.灌装机伺服电机自身的刚性不足,导致灌装后期陶瓷泵有细微的晃动,导致滴液。
　　以上就是全自动白酒灌装机公司为大家分析灌装机灌装量不稳定的原因全部内容,更多有关的知识我们将会陆续向大家奉献.敬请期待.